2K-Epoxidgrundierung Metall / Epoxy-Primer EP802 Hochqualitative Zweikomponenten-Korrosionsschutzgrundierung auf Epoxidharz -Basis mit erstklassigen Trockenfilmeigenschaften und ausgezeichneter Salzwasserbeständigkeit. Klassische Marine-Grundierung für den Über- u. Unterwasserbereich. Haft- u. Füllgrundierung (Dickschichtauftrag) in einem Produkt, kein Zwischengrund erforderlich! Der Epoxid-Primer EP802 ist chromatfrei und verfügt über eine aktive Korrosionsschutz-Additivierung. Farbton Beigerot (Grauweiss auf Anfrage). Die Lieferung erfolgt in Einheitsgebinden, beide Komponenten (A-Basis/B-Härter) exakt aufeinander abgewogen.     Epoxidharzgrundierung Metall / Epoxy-Primer EP802 Primärgrundierung im professionellen Einsatz direkt auf Stahl-, Leicht- u. Buntmetalle, Zink und Verzinkungen. Vorzugsweise im Stahlschiffbau, Stahl- u. Stahlwasserbau, Chemieanlagenbau, Fahrzeugbau, Flugzeugbau (Aluminium). Einsatz im Über- u. Unterwasserbereich (Schiffs- und Bootsbau), unter entsprechenden Decklacken bzw. Bewuchsschutz-Systemen (Antifouling) oder Schichtstoffen (Teerepoxid). Hervorragende Haftung auch auf Mischgründen (z.B. geschliffene Flächen mit Anteilen Metall blank und verbleibenden Altanstrichen).    Epoxidharzgrundierung Metall / Epoxy-Primer EP802 Hervorzuheben sind erstklassige Trockenfilmeigenschaften wie exzellente Seewasserbeständigkeit, Haftfestigkeit, mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit, Temperaturfestigkeit, Standzeit und aktive Korrosionsschutzwirkung. Die Mischung Basis/Härter ist weitgehend problemlos zu applizieren, verfügt über ein hervorragendes Füll- u. Deckvermögen und stellt eine sehr lange Topfzeit frei. Der aufgetragene Grundierfilm ist rasch antrocknend, dabei reduziert sich der Staubfang auf ein Minimum und zügiges Weiterarbeiten ist gewährleistet. Auf die ausgehärtete u. haftungstechnisch vorbereitete Grundierung kann jeder handelsübliche Decklack (1K oder 2K) aufgetragen werden; das An- oder Auflösen der Grundierung ist nicht mehr möglich!    Epoxidharzgrundierung Metall / Epoxy-Primer EP802 Die allgemeinen Grundregeln für 2K-Verarbeitung und die Spezifikationen lt. Technischem Merkblatt, sind unbedingt zu beachten! Wichtig bei metallischen Untergründen ist die absolute Vermeidung von Kondensfeuchte-Niederschlag! Der 2K-Verdünner EP120 wird zur Einstellung der Verarbeitungs-Viskosität mit max. 8% (Streichen/Rollen) bzw. max. 20% Gew.-T. (Spritzen) verwendet, individuell einzustellen durch Eignungstest je nach Bedüsung der Spritzpistole, Umgebungstemperatur, Luftfeuchte u. verwendete Applikations-Werkzeuge. Soll der Epoxid-Primer EP802 dickschichtig aufgetragen werden, z.B. als Füller-Anwendung oder in Unterwasserbereichen von Schiffskörpern, muss in mehreren Schichten aufgetragen werden (Techn.Merkblatt > Folgebeschichtung). Vor dem Decklackauftrag ist die ausgehärtete Grundierung durch sorgfältigen Feinschliff (empfohlen Naßschliff) haftfähig vorzubereiten. Eine saubere Ausführung der Grundierung ist die Voraussetzung für eine hochqualitative Decklackierung!     EP802 Epoxidharzgrundierung Metall / Epoxy-Primer EP802   Alle Angaben gelten bei 20°C u. 50% r.F.; verändern sich diese Parameter, ändern sich Topf- und Trockenzeiten entsprechend!   System: Epoxidharz / Polyamidharz Härter: Polyamin H800 Applikation: Spritzen/Streichen/Rollen Spritzdruck: 2,5 - 3,0 bar Bedüsung SP: 1,8 +/- 0,2 Lieferviskosität DIN 4 mm: 40-50 Sek. Verdünner: EP120   Mischverhältnis Basis : Härter: 5:1 Gewichtsteile   Verarbeitungs-/Topfzeit: ca. 12 Std. Minimale Verarbeitungs-/Trocknungstemperatur: + 10°C Maximale Luftfeuchte für Verarbeitung/Trocknung: 75% r.F. Festkörpergehalt (Mischung): ca. 70% Dichte (Mischung): ca. 1,4 kg/l oder ca. 715 ml/kg Verbrauch pro m² bei 40 µm Trockenfilm: ca. 120 g Verbrauch je Gebinde bei 40 µm Trockenfilm = Netto-Füllgewicht in Gramm (:) 120 = Fläche in m²   Trocknung für 40 µm Trockenfilm; staubtrocken: ca. 10 Min. griffest: ca. 4 Std. Aushärtung: 3 Tage chemisch belastbar: 7 Tage forcierte Trocknung möglich (Einbrennung): 50 Min. bei 70°C Folgebeschichtung (mit sich selbst): nach frühestens 1 Std. (Spritzen), 4 Std. (Rollen), spätestens nach 24 Std., sonst Zwischenschliff erforderlich   Temperaturfestigkeit des Trockenfilms: + 140°C Chemikalienbeständigkeit: Öle, Diesel, Benzine, diverse milde Laugen, Säuren, Salze, Alkohole, Lösemittel   Lagerfähig in ungeöffneten Gebinden: 12 Monate Gefahrenklasse RID/ADR: 3/5c Flammpunkt: > 21°C