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Startseite » GRUNDIERUNGEN » Epoxy-EPS EP817 » EP817 FlexShield 10.00 kg
EP817 FlexShield 10.00 kg
EP817 FlexShield 10.00 kg
EP817 FlexShield 10.00 kg
299,90 EUR
(inkl. 19% MwSt. zzgl. Versand)
Verfügbarkeit:
Farbton:
Preis pro Kg = 29.99 €

Gefahr-Kennzeichnung:                   ACHTUNG    GEFAHR
H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar. H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. P261 Einatmen von Staub, Rauch, Gas, Aerosol, Nebel, Dampf vermeiden. P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden. P280 Schutzhandschuhe, Schutzkleidung, Augenschutz, Gesichtsschutz tragen. P303 + P353 Bei Berührung mit der Haut oder dem Haar: Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen, Haut und Haar mit Wasser abwaschen, abduschen. P370 + P378 Bei Brand: Trockensand, Löschpulver oder alkoholbeständigen Schaum zum Löschen verwenden. Zusätzliche Angaben (Härter): enthält 1477-55-0 m-phenylenebis (methylamine). 9046-10-0 Polyoxypropylenediamine. 61788-46-3 Amines, coco alky! H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. P301 + P310 Bei Verschlucken: Sofort Giftinformationszentrum / Arzt anrufen.

 

 2K-Epoxidharzgrundierung / Teerepoxid EP817 FlexShield

  • Hochqualitatives, lösemittelarmes Zweikomponenten-Teerepoxid der neuesten Generation auf speziell modifizierter Epoxidharzbasis; unverzichtbar für alle Bereiche mit Dauerwasserbelastung.
  • Primär als höchstklassiger Korrosionsschutz für Stahl-Unterwasserbereiche (grau) bzw. höchstklassiger Osmoseschutz für GFK-Unterwasserbereiche.
  • Universeller Einsatz dickschichtiger Applikationen mit höchstmöglicher mechanischer Zähigkeit, Wasserfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit.
  • FlexShield ist das meistverkaufte Unterwasser-Anstrichsystem!
  • Farbton GRAU direkt auf Stahl, mit aktiver Korrosionsschutz-Additivierung.
  • Weitere Farbtöne nach RAL ab 10 kg lieferbar.
  • Glanzgrad Oberfläche: seidenglänzend.
  • Das Teerepoxid EP817 ist lösemittelarm, sowie blei-, zink, chromat- und bitumenfrei!
  • Die Lieferung erfolgt in Einheitsgebinden, beide Komponenten (A-Basis/B-Härter) exakt aufeinander abgewogen.
  Der Farbton Grau ist haftpigmentiert u. antikorrosiv additiviert. Wenn EP817 ohne Grundierprimer verwendet werden soll, immer mit diesem Farbton beginnen! Durch die Haftpigmentierung empfiehl sich dies auch für alle anderen Untergründe! Bei Mehrschicht-Applikation stets den Farbton wechseln (z.B. Grau>Schwarz>Grau etc.)! 
 
 
  Epoxidharzgrundierung / Teerepoxid EP817 FlexShield
  • Höchste Chemikalienbeständigkeit, höchste Laugenbeständigkeit aller Epoxid-Beschichtungen!
  • Exzellente Salzwasserbeständigkeit.
  • Hohe Temperaturfestigkeit.
  • Höchstmögliche Haftfestigkeit, mechanische Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
  • Korrosionsschutz-Wirkung (Stahl) und Osmoseschutz-Wirkung (GFK) sind höchstklassig!
  • Auftragsmöglichkeit immenser Schichtdicken, bis 400 µm pro Arbeitsgang (Airless) schwund- u. rissfrei aushärtend.
  • FlexShield ist ein Teerepoxid der neuesten Generation, frei von Naturteer und Bitumen - das Durchbluten von entsprechenden Deckbeschichtungen ist nicht mehr möglich.
 
 Epoxidharzgrundierung / Teerepoxid EP817 FlexShield
  • Einsatz in Ãœber- und Unterwasserbereichen, sowohl als Zweckanstrich für sich allein oder Schutzgrundierung.
  • EP817 kann direkt auf haftungstechnisch vorbereitete Untergründe wie Stahl- Leicht- u. Buntmetalle, GFK und artverwandte Kunststoffe, Holz- und Holzplattenwerkstoffe, Beton, Mauerwerk, div. Steinzeuge, viele Mischgründe, gut haftende Altanstriche und alle 2K-Grundierungen, aufgetragen werden.
  • Für Unterwasserbereiche von Stahl-Schiffsrümpfen die mit Dauerwasserbelastung beansprucht werden, ist das 2K-Teerepoxid die klassische und einzig dauerhaft wirksame Methode zum Schutz vor Abnutzung und Aufbruch der Unterwasserbeschichtung und darauf folgenden Korrosionsschäden. Für Schiffe mit weltweiter Fahrt gibt es keine Alternative!
  • Für Unterwasserbereiche von GFK-Yachten die mit Dauerwasserbelastung beansprucht werden, ist das 2K-Teerepoxid die einzig dauerhaft wirksame Methode zum Schutz vor Abnutzung und Aufbruch der Unterwasserbeschichtung und darauf folgenden Osmoseschäden! Für Schiffe mit weltweiter Fahrt gibt es keine Alternative!
  • Geeignet ebenso für stoß- und schlagbelastete Unterwasserbereiche von Trailerbooten und Kufen von Strandkatamaranen, sowie alle Bilgenbereiche im Schiffsinneren.
  • Für alle Fälle in denen im Unterwasserbereich von Schiffsrümpfen kein Antifouling aufgebracht werden soll, dient das 2K-Teerepoxid als Zweckanstrich.
  • Weitere Anwendungsgebiete sind z.B. Fahrzeug- u. Schwermaschinenbau (Unterbodenschutz, Drehgestelle, Untergestelle), Stahlwasserbau (Hafenanlagen, Kaianlagen, Waschanlagen), Bau (Mauerwerk- u. Betonisolierung, Stahlträger, Dachbleche etc.), Chemie- u. Salzindustrie (Rohranlagen, Förderanlagen).
  • Alle Anwendungen die ein Höchstmaß an Chemikalienbeständigkeit, Schlagzähigkeit, Haftfestigkeit, Wasserfestigkeit und Lebensdauer erfordern.
 
 
 Epoxidharzgrundierung / Teerepoxid EP817 FlexShield
  • Die allgemeinen Grundregeln für 2K-Verarbeitung und die Spezifikationen lt. Technischem Merkblatt, sind unbedingt zu beachten und einzuhalten.
  • In Unterwasserbereichen von Stahlschiffen wird die Vorgrundierung mit der Kaltverzinkung EP806 empfohlen, sofern es sich beim Untergrund um blank geschliffenen bzw. blank gestrahlten Stahl handelt.
  • In Unterwasserbereichen von Aluminiumschiffen wird die Vorgrundierung mit dem Metallprimer EP802 empfohlen, sofern es sich beim Untergrund um blank geschliffenes bzw. blank gestrahltes Aluminium handelt.
  • In Unterwasserbereichen von GFK-Schiffen wird die Vorgrundierung mit dem GFK-Primer EP804 empfohlen, sofern es sich beim Untergrund um blank geschliffenes GFK handelt.
  • Für Auftragsschichtdicken der folgenden Teerepoxid-Beschichtung kann in Bezug auf verwendete Applikations-Werkzeuge pro Anstrich-Durchgang (mit 3% EP120 verdünnt) gerechnet werden: Auftrag mit unseren Schaumstoffrollen max. 80 µm Schichtdicke; Auftrag mit unseren Webvelourrollen (4 mm Florhöhe) max. 120 µm Schichtdicke; umso mehr Verdünner verwendet wird, desto geringer werden erreichbare Schichtdicken, jedoch desto glatter wird die Oberflächenstruktur; je nach Anforderung sind in Unterwasserbereichen ergo mindestens zwei Auftrags-Durchgänge einzurechnen! - Erreichbare Schichtdicken hängen selbstverständlich auch vom individuellen Können des jeweiligen Applizierers ab.
  • Für folgende Antifouling-Anstriche gilt allgemein: nach Aushärtung des Teerepoxid erfolgt ein sorgfältiger, feiner Zwischenschliff (z.B. nass mit Schleifvlies K200), welcher dem Untergrund für Antifouling-Systeme auf Epoxidharzbasis (z.B. EP722 oder EP730) ausgezeichnete Hafteigenschaften verleiht, so dass ein Zwischenprimer nicht zwingend erforderlich wird; die Antifouling-Systeme EP722 bzw. EP730 könnten innerhalb eines sehr eng gesetzten Zeitfensters (Messung der Ausgasung erforderlich) ggf. auch ohne weiteren Zwischenschliff aufgetragen werden, jedoch ist ein sorgfältiger Zwischenschliff immer die sicherste Variante!
  • Das An- oder Ablösen des ausgehärteten 2K-Teerepoxid mittels handelsüblicher Lösemittel ist nicht mehr möglich!
  • Option: Für Zweckanstriche mit dauerhafter Hochtemperaturbelastung (z.B. in unmittelbarer Nähe von Abgasanlagen) empfehlen wir den weniger reaktiven Härter LS, mit der Folge noch höherer Elastizität!
  • Für Fragen stehen unsere qualifizierten Mitarbeiter gern auch telefonisch zur Verfügung.
 
 
 EP817 Epoxidharzgrundierung / Teerepoxid EP817 FlexShield
 
Alle Angaben gelten bei 20°C u. 50% r.F.,
verändern sich diese Parameter, ändern sich Topf- und Trockenzeiten entsprechend!
 
System: Epoxidharz
Härter: Polyamine
Applikation: Streichen/Rollen bis 200 µm pro Arbeitsgang mit ca. 3% EP120 2K-Verdünner
Airmix-Spritzen bis 100 µm pro Arbeitsgang mit ca. 12% EP120
Airless-Spritzen bis 400 µm pro Arbeitsgang, bis 3% EP120, Düse 0,48 - 0,75 ab 350 bar, Ãœbersetzung Pumpe 1:48 - 1:66
Lieferviskosität: Thixotrop
 
Mischverhältnis Basis : Härter: 9:1 Gewichtsteile
 
Verarbeitungs-/Topfzeit: ca. 1,5 Std.
Minimale Verarbeitungs-/Trocknungstemperatur: + 10°C
Maximale Luftfeuchte für Verarbeitung/Trocknung: 80% r.F.
Festkörpergehalt (Mischung): ca. 90%
Dichte (Mischung): 1,5 kg/l
Verbrauch pro m² bei 200 µm Trockenfilm: ca. 300 g
Verbrauch je Gebinde bei 200 µm Trockenfilm = Netto-Füllgewicht in Gramm (:) 300 = Fläche in m²
 
Trocknung für 200 µm Trockenfilm;
staubtrocken: ca. 4 Std.
griffest: ca. 7 Std.
Aushärtung/chem. belastbar: 5 Tage
Endhärte: 7 Tage
Folgebeschichtung (mit sich selbst): nach frühestens 7 Std., spätestens 24 Std., sonst Zwischenschliff erforderlich!
 
Temperaturfestigkeit Trockenfilm: + 110°C, kurz 150°C
Chemikalienbeständigkeit: Öle, Diesel, Benzine, diverse milde Laugen und Säuren, Salze, Alkohole, Lösemittel
Prüfnorm: 5% Schwefelsäure, 10% Kalilauge, 10% Natronlauge
 
Lagerfähig in ungeöffneten Gebinden: 12 Monate
Gefahrenklasse RID/ADR: frei
Giftklasse: 4
Flammpunkt: > 21°C

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